E06-1無機硅酸鋅防銹漆

簡要描述：E06-1無機硅酸鋅防銹漆 組成由烷基硅酸酯聚合物、鋅粉、顏料、助劑和醇類溶劑等組成的雙組份無機硅酸鋅防銹漆

產品型號：

所屬分類：絕緣漆

更新時間：2017-05-06

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E06-1無機硅酸鋅防銹漆


主 要 特 性 ·鋅粉具有陰極保護作用，防銹性能優(yōu)異

·干性快，只需很短的時間即能搬運、堆放

·具有優(yōu)異的耐熱性，漆膜可經受400℃的高溫

·優(yōu)良的低溫固化性能

·優(yōu)良的耐溶劑性能

·具有優(yōu)異的耐沖擊性能，優(yōu)良的耐磨性和中等的柔韌性

·能與大部分油漆體系配套

·獲中國船級社產品型式認可

用 途 適用于海上平臺、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結構作高性能防銹漆用。

外 觀 灰色無光

施 工 參 數(shù) 體積固體份 44±3%(按GB/T9272 eqv ISO3233:1998規(guī)定測定)(混合后)

配 比 甲組份 ：乙組份=3 ：1(重量比)

干膜厚度 70µm

濕膜厚度 159µm

理論用量 312g／m2

閃 點 甲組份 13℃

乙組份 13℃

干燥時間(25℃)

表 干≤ 1h

實 干≤24h

涂裝間隔

zui短涂裝間隔24h以上，涂漆前以布蘸107稀釋劑擦拭E06-1漆膜表面，以確定是否*固化。如有鋅粉溶解在布上，表示漆膜尚未*固化，須繼續(xù)干燥；在相對濕度低于70% 時，可在漆膜上灑水，以促使漆膜固化；干燥至布上無色(不溶解)為止，表示漆膜已固化*，方可進行下道漆的涂裝。zui長涂裝間隔無限制，但在復涂前必須清除鋅鹽。


可使用時間(甲、乙混合后)
 

建議涂裝道數(shù) 噴涂1道，干膜厚度控制在70µm之內為宜

后道配套用漆 能與氯化橡膠、環(huán)氧、環(huán)氧瀝青、瀝青系、聚氨酯、乙烯等涂料配套使用但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。

表 面 處 理 ·鋼材噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度35-75µm

底 材 溫 度 ·可在-20℃至50℃的氣溫下進行施工

·底材溫度過高時(≥40℃)必須使用噴槍進行施工，但底材溫度不得超過60℃。為避免干噴必須加107稀釋劑調節(jié)至不干噴為止

·底材溫度須高于露點以上3℃

涂 裝 方 法

無氣噴涂 稀 釋 劑 107稀釋劑

稀 釋 量 0-10％(以油漆重量計) * 注意防止干噴

噴嘴口徑 0.4-0.5mm

噴出壓力 15MPa(約150kg/cm2)

空氣噴涂 稀 釋 劑 107稀釋劑

稀 釋 量 0-10％(以油漆重量計) * 注意防止干噴

噴嘴口徑 2.0-2.5mm

空氣壓力 0.3-0.6MPa(約 3-6kg)

滾涂/刷涂 不宜大面積施工，僅限于小面積修補涂裝

稀 釋 劑 107稀釋劑

稀 釋 量 0-5％(以油漆重量計)

清 洗 劑 107稀釋劑

安 全 措 施 參見上海蘇特造漆廠產品安全技術說明書(簡稱MSDS)。

包 裝 甲組份(鋅粉漿)20L 桶裝 22.5kg

乙組份 (主 劑) 10L 桶裝 7.5kg

保 質 期 甲組份(鋅粉漿)9個月 乙組份 (主 劑) 6個月

注 意 事 項 ·施工期間應以攪拌機不斷攪拌，以防鋅粉沉淀

·氣溫30℃以上施工時，為防止干噴可加入107稀釋劑至不發(fā)生干噴為止，107稀釋劑的加入量為油漆重量的0-10%

·當干膜厚度低于要求并需要重涂一道E06-1無機硅酸鋅防銹漆時，應以 50%的107稀釋劑將稀釋后進行重涂，以增加漆膜間的層間附著力

·的漆膜厚度不能大于120µm，如干膜厚度大于120µm由于漆膜內應力的作用將會發(fā)生泥裂而失效

·為封閉無機硅酸鋅防銹漆漆膜表面的孔隙及防止針孔腐蝕，必須使H53-42環(huán)氧封閉涂料或其它品種的封閉漆，對進行封閉

·涂裝下道油漆之前，的漆膜必須*固化，否則將會影響層間附著力及防防腐蝕效果。涂漆前以布蘸107稀釋劑擦拭漆膜，如布上無色(即不溶解)，表示漆膜已*固化，方可進行后道漆的涂裝

·相對濕度低于70%時不利于無機硅酸鋅防銹漆的水解固化反應，為促使漆膜的固化，在涂裝后的3小時之后每隔2小時在漆膜上適當灑水

·的zui長涂裝間隔時間不受限制，但在涂裝下道油漆之前，必須*清除漆膜表面形成的鋅鹽，否則將會影響漆膜的層間附著力和保護效果

備 注 為正確使用本廠的產品，請仔細閱讀本說明書中的《使用指南》。

聲 明 以上本產品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和實際使用中的經驗而積累的，可作為施工指南。對于在我們不了解的情況下進行的施工，我們只保證油漆本身的質量，其它方面的問題恕不負責。對本說明書，我們將根據(jù)產品的不斷改進有權進行修改。